減少變壓器局部放電的措施

　　1、粉塵控制

　　在引起局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的因素。測試結果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場(chǎng)作用下可產(chǎn)生遠大于500pC的放電。無(wú)論是金屬還是非金屬粉末，都會(huì )產(chǎn)生一個(gè)集中電場(chǎng)，使絕緣體的初始放電電壓降低，擊穿電壓降低。為此，在變壓器制造過(guò)程中保持環(huán)境和機體清潔非常重要，必須嚴格控制粉塵。嚴格控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中受粉塵影響到什么程度，要建立密封防塵的車(chē)間。

　　2、絕緣件集中加工

　　它含有金屬粉塵非常重要，因為一旦絕緣片附著(zhù)在金屬粉塵上，就很難將其完全清除。因此，必須在隔離車(chē)間集中處理，并設置一個(gè)必須與其他產(chǎn)塵區隔離的區域。

　　3、嚴格控制硅鋼板的加工毛刺！

　　變壓器鐵芯零件由縱切和橫切形成。這些切割切口有不同程度的毛刺。毛刺不僅會(huì )導致芯片之間短路，還會(huì )增加損耗，還會(huì )增加鐵芯的厚度。更重要的是：當鐵芯插入磁軛或在運行過(guò)程中受到振動(dòng)時(shí)，毛刺可能會(huì )落在機身上并可能發(fā)生放電。即使毛刺落到箱底，也能在電場(chǎng)的影響下排列有序，引起地電位放電。因此，芯部毛刺應盡可能小。110KV產(chǎn)品的核心部分毛刺不應大于0.03mm。

　　4、引線(xiàn)，冷壓端子

　　使用鉛冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。使用磷銅焊接時(shí)，會(huì )形成大量的飛濺焊渣，容易擴散到本體和絕緣體部位。此外，源邊界區域必須用浸沒(méi)的石棉線(xiàn)隔開(kāi)，以便水可以進(jìn)入絕緣層。如果絕緣繞組后水分沒(méi)有完全去除，會(huì )增加變壓器的局部放電。

　　5、圓角組件邊緣

　　修圓零件邊緣的目的：

　　改善場(chǎng)功率分布，提高放電起始電壓。因此，鐵芯中的夾子、拉板、墊和支架邊緣、壓板和出線(xiàn)邊緣、箱體立管的壁和箱壁內側的磁屏蔽罩等金屬結構件必須倒圓。 .

　　防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。例如，夾子的吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應為圓形。

　　6、總裝過(guò)程中的產(chǎn)品環(huán)境和車(chē)身涂層

　　船體真空干燥后，應在包裝前對船體進(jìn)行分類(lèi)。產(chǎn)品越大，結構越復雜，完成時(shí)間越長(cháng)。當閥桿被壓縮并擰緊緊固件時(shí)，閥桿暴露在空氣中，在此期間會(huì )發(fā)生吸濕和灰塵散布。因此，應在完成時(shí)（或暴露在空氣中）等防塵區域清潔車(chē)身。時(shí)間）超過(guò)8小時(shí)，必須再次干燥。船體完成后，開(kāi)始抽真空和油箱填充階段。由于莖干絕緣材料會(huì )在莖干修整階段吸收水分，因此有必要對莖干進(jìn)行除濕。這是保證高壓產(chǎn)品絕緣強度的重要措施。使用的方法是將產(chǎn)品抽真空。根據身體確定吸塵時(shí)間，

　　7、真空潤滑

　　真空注油的目的是在真空中注入變壓器油，通過(guò)對變壓器抽真空來(lái)消除產(chǎn)品絕緣結構中的死角，完全抽空空氣，然后完全吸收變壓器本體。注油后，至少等待72小時(shí)后才能對變壓器進(jìn)行測試，因為絕緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油時(shí)間有關(guān)。滲透程度越高，射精的可能性就越小，因此請確保已經(jīng)過(guò)足夠的吸收時(shí)間。

　　8、油箱及零部件的密封

　　密封結構的好壞直接關(guān)系到變壓器的漏電。如果有漏電點(diǎn)，水分必然會(huì )進(jìn)入變壓器內部，造成變壓器油和其他絕緣部件吸潮，這是局部放電因素之一。因此，它必須滿(mǎn)足合理的密封值。

            以上就是華意電力對如何減少變壓器局部放電的措施的介紹，如果您還有其他想要了解的，歡迎在線(xiàn)或來(lái)電咨詢(xún)我司，我司有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)經(jīng)理竭誠為您服務(wù)